Die Vorteile des CULLYGRAT®

Verfahrens zur Entgratung auf einen Blick

Das Verfahren ist einfach und zuverlässig. Die Qualität der behandelten Teile wird verbessert. Ein genau definierter, gleichmäßiger Abtrag ist bei jeder weiteren Charge reproduzierbar.

Die Bearbeitung von Normteilen ist möglich. Leicht verbiegbare, filigrane Werkstücke werden keinen mechanischen Belastungen ausgesetzt und können ungeachtet ihrer Struktur und Größe bearbeitet werden.

Teile mit sehr empfindlichen Oberflächen werden nicht verletzt. Innenliegende Grate (z.B. Winkelbohrungen), die mit herkömmlichen Techniken gar nicht oder nur mit großem manuellen Aufwand oder durch Explosionsentgratung an Einzelteilen – sehr aufwendig entfernt werden können, werden problemlos mit CULLYGRAT® in großen Stückzahlen und einem Durchgang ohne Verformung entgratet.

Die Oberfläche der Werkstücke ist nach der Behandlung metallisch reinst. Eine anschließende galvanische Behandlung gestaltet sich daher problemlos. Selbst verrostete Teile können wir wieder reinigen – Fremdkörper in den Werkstücken ist bei CULLYGRAT® ausgeschlossen. Die Oberfläche wird bis zu einer Restrauhtiefe von 0,1 µm geglättet.

Mit CULLYGRAT® können auch Werkstücke, die bereits zur Verschrottung vorgesehen sind, von Fall zu Fall wieder aufgearbeitet werden. Es tritt keine Wasserstoffversprödung bei der Behandlung auf – weder bei gehärteten, noch ungehärteten Teilen. Die Lösung ist unbegrenzt haltbar, sie muss lediglich nachkonzentriert werden.

Durch die einfache Entsorgung der anfallenden Abwässer ist keine Umweltbelastung gegeben. 16 % fallen ca. zur Entsorgung in der Verbrennung an. Regierungen, deren Umweltbehörden strengste Auflagen an die Entsorgung stellen und ebenso streng verfolgen, haben uns gerne die Genehmigung zum Einsatz von CULLYGRAT® erteilt.

Zur Bedienung der Anlage sind keine Fachkräfte erforderlich. Gegenüber herkömmlichen Entgratungstechniken werden Personal- und Produktionskosten eingespart. Die Anlage muss nie abgestellt werden.